انواع مخازن و دسته بندی های مختلف آن
دراين نوع مخازن، فشار سيال در محدوده فشار اتمسفر بوده و از آنها براي نگهداري مواد استفاده ميشود. مخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاهها، پتروشیمیها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق میشود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15 PSI فشار دارند . بطور کلی مخازن ذخیره به نوع زیر تقسیم می گردند .
- مخازن ذخیره با فشار اتمسفریک که حداکثر فشار آنها 5 PSI می باشد.
- مخازن ذخیره کم فشار که برای بهره برداری بین 5 PSIو PSI 15طراحی می گردند و دمای آنها تا °50 زیر صفر می باشد.
مراحل مختلف بازرسی فنی مخازن
بازرسی حین ساخت
- بررسی کارخانه شرکت سازنده ( دستگاه ها و تجهیزات لازم جهت ساخت )
- جلسه PIM و تنظیمITP
- بررسی نقشه های ارائه شده و تاییدیه آنها
- بررسی دستور العمل های جوشکاری ( WPS ) و تاییدیه آنها ( PQR )
- کنترل متریال های مصرفی ( ورق ها، لوله ها و سایر متریال مورد استفاده در فرآیند ساخت )
- نظارت بر مونتاژ و کنترل ابعادی طبق نقشه تایید شده
- انجام تست های غیر مخرب ( VT,PT,MT,UT,RT,Pha ) در صورت نیاز
- پدگذاری طبق نقشه تایید شده
- تنش زدایی
- تست هیدرواستاتیک پس از انجام تنش زدایی
- نصب تمامی شیرآلات و اتصالات مخزن
- تست و صدور گواهینامه شیرآلات و رهانه های اطمینان
- تهیه دفترچه بازرسی حین ساخت ( شامل تمامی مدارک و مستندات موجود و گزارش های بازرسی )
- صدور گواهینامه و پلاک بازرسی حین ساخت طبق استاندارد
بازرسی ادواری مخازن حمل مایعات گازی
- بررسی مدارک و مستندات ( بازرسی های حین ساخت )
- بازرسی ظاهری خارجی مخزن ( بررسی دقیق بدنه، خطوط جوش و آسیب های احتمالی )
- بازرسی ظاهری داخلی مخزن (بررسی دقیق بدنه، خطوط جوش و آسیب های احتمالی )
- تست ضخامت سنجی بصورت دقیق با دستگاه کالیبره در نقاط حساس مخزن
- انجام عملیات لایروبی در صورت نیاز
- تست هیدرواستاتیک مطابق با فشار تست حین ساخت
- تست پنوماتیک و بررسی عملکرد شیرآلات و برطرف کردن هرگونه نشتی
- در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه بازرسی ادواری بهمراه پلاک بازرسی صادر می گردد.
بازرسی حین تعمیرات
- بررسی مدارک و مستندات مخزن معیوب
- رجوع به استاندارد ساخت
- بررسی تخصصی قسمت های آسیب دیده
- صدور دستور کار تعمیراتی مطابق با استانداردهای ساخت
- بازرسی های لازم حین انجام تعمیرات
- بررسی مدارک و مستندات تعمیرات
- انجام تست های غیر مخرب، سختی سنجی و تنش زدایی در صورت نیاز
- تست هیدرواستاتیک
- در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه تاییدیه تعمیرات صادر می گردد.