پایش پیشرو صنعت ایمن | بازرسی فنی مخازن

انواع مخازن و دسته بندی های مختلف آن

دراين نوع مخازن، فشار سيال در محدوده فشار اتمسفر بوده و از آنها براي نگهداري مواد استفاده ميشود. مخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق می‌شود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15 PSI فشار دارند . بطور کلی مخازن ذخیره به نوع زیر تقسیم می گردند .

  • مخازن ذخیره با فشار اتمسفریک که حداکثر فشار آنها 5 PSI می باشد.
  • مخازن ذخیره کم فشار که برای بهره برداری بین 5 PSIو PSI  15طراحی می گردند و دمای آنها تا °50 زیر صفر می باشد.

شرکت پایش پیشرو صنعت ایمن در زمینه بازرسی فنی مخازن به صورت بازرسی حین ساخت، بازرسی ادواری و بازرسی تعمیرات، خدمات متنوعی را ارائه می دهد

بازرسی حین ساخت

  • تایید نقشه ساخت مخزن از لحاظ ابعاد ،‌ ضخامت و محاسبات طراحی
  • تایید متریال مصرفی
  • تایید صلاحیت جوشکار WQT
  • تایید دستورالعمل جوشکاری WPS
  • تایید PQR تهیه شده پس از انجام تست های مخرب
  • بازرسی برشکاری و شکل دهی ورق ( نوردکاری )، عدسی ها و کنترل ابعادی مطابق نقشه ساخت
  • نظارت و بازرسی مونتاژ
  • بازرسی نهایی ظاهری و ابعادی
  • نظارت بر آزمون هیدرواستاتیک
  • نظارت و بازرسی سند بلاست
  • نظارت و بازرسی رنگ آمیزی
  • بازنگری و کنترل مدارک نهایی سازنده Final book
  • تهیه packing list و صدور گواهینامه بازرسی
  • نظارت و بازرسی چشمی جوش

بازرسی ادواری

  • خارجی:
  • بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد
  • پایه ها و فونداسیون
  • پیچهای مهار
  • نگهدارنده فلزی
  • سیمهای نگهدارنده
  • نازل ها
  • سیستم اتصال به زمین
  • سایر دستگاههای روی مخازن
  • بازرسی رنگ و عایق کاری
  • خوردگی و معایب خارجی
  • داخلی:
  • وضعیت کلی و ایمنی مخزن
  • بازرسی از کف مخزن و خط جوش آن
  • بررسی قسمت های داخلی جداره جهت هر گونه خوردگی
  • بررسی محل اتصالات متعلقات به مخزن
  • بررسی پوشش داخلی
  • ضخامت سنجی:

جهت حصول اطمینان از وجود حداقل ضخامت لازم برای جداره جهت ذخیره سیال، قسمت های مختلف مخزن مورد ضخامت سنجی قرار می گیرد.

  • تست فشار:
  • ترکیبی

طراحی مخزن به گونه ای باشد که مجاز به پر کردن از آب نبوده و باید قسمتی از مخزن از آب پر شود و با افزایش فشار هوای روی سطح آب تحت آزمون قرار گیرد.

  • هیدرولیکی

طبق طراحی می توان کل مخزن را از آب پر نمود و تحت فشار قرار داد.

  • خلا نسبی

طبق طراحی، مخزن در قسمت سقف دارای خلا نسبی است

  • تجهیزات کنترلی:

کلیه تجیهزات کنترلی مخزن و ادوات کاهنده فشار از نظر کالیبراسیون و صحت عملکرد مورد تایید قرار گیرند.

مراحل مختلف بازرسی فنی مخازن

  • بررسی کارخانه شرکت سازنده ( دستگاه ها و تجهیزات لازم جهت ساخت )
  • جلسه PIM و تنظیمITP
  • بررسی نقشه های ارائه شده و تاییدیه آنها
  • بررسی دستور العمل های جوشکاری ( WPS ) و تاییدیه آنها ( PQR )
  • کنترل متریال های مصرفی ( ورق ها، لوله ها و سایر متریال مورد استفاده در فرآیند ساخت )
  • نظارت بر مونتاژ و کنترل ابعادی طبق نقشه تایید شده
  • انجام تست های غیر مخرب ( VT,PT,MT,UT,RT,Pha ) در صورت نیاز
  • پدگذاری طبق نقشه تایید شده
  • تنش زدایی
  • تست هیدرواستاتیک پس از انجام تنش زدایی
  • نصب تمامی شیرآلات و اتصالات مخزن
  • تست و صدور گواهینامه شیرآلات و رهانه های اطمینان
  • تهیه دفترچه بازرسی حین ساخت ( شامل تمامی مدارک و مستندات موجود و گزارش های بازرسی )
  • صدور گواهینامه و پلاک بازرسی حین ساخت طبق استاندارد
  • بررسی مدارک و مستندات ( بازرسی های حین ساخت )
  • بازرسی ظاهری خارجی مخزن ( بررسی دقیق بدنه، خطوط جوش و آسیب های احتمالی )
  • بازرسی ظاهری داخلی مخزن (بررسی دقیق بدنه، خطوط جوش و آسیب های احتمالی )
  • تست ضخامت سنجی بصورت دقیق با دستگاه کالیبره در نقاط حساس مخزن
  • انجام عملیات لایروبی در صورت نیاز
  • تست هیدرواستاتیک مطابق با فشار تست حین ساخت
  • تست پنوماتیک و بررسی عملکرد شیرآلات و برطرف کردن هرگونه نشتی
  • در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه بازرسی ادواری بهمراه پلاک بازرسی صادر می گردد.
  • بررسی مدارک و مستندات مخزن معیوب
  • رجوع به استاندارد ساخت
  • بررسی تخصصی قسمت های آسیب دیده
  • صدور دستور کار تعمیراتی مطابق با استانداردهای ساخت
  • بازرسی های لازم حین انجام تعمیرات
  • بررسی مدارک و مستندات تعمیرات
  • انجام تست های غیر مخرب، سختی سنجی و تنش زدایی در صورت نیاز
  • تست هیدرواستاتیک
  • در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه تاییدیه تعمیرات صادر می گردد.